发电机正确操作步骤
1、检查润滑油的油位、冷却液位、燃油量
2、检查机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油、漏水现象
3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线等电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固
4、若环境温度低于零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻液
5、合上控制箱内的保险后，按启动按钮，按下按钮3-5s，若启动不成功，应等20s左右再次启动，若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因素后，再次启动。
6、启动时应观察机油压力，若油压无显示或很低时，应立即停机检查
7、机组启动后，检查控制箱模块各项参数：机油压力、水温、电压、频率等
8、通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速（如1500r/min)；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3-5min，怠速时间不易过长，否则可能烧坏发电机相关元器件
9、检查机组油路、水路及电路的渗漏情况
10、检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动的剧烈振动
11、观察机组各种保护和监视装置是否正常
12、当转速达到额定转速，且空载运行的各项参数稳定后，合闸供电或（准备并机），确认待并机组的电压与运行机组的电压相等，待并机组与运行机组的频率相等；待并机组的电压相痊与运行机组的电压相位一致后，把并机选择开关置于自动档，使期自动跟踪，并网合闸供电后，把并机选择开关置于关闭位置。
13、如果自动并车困难或失败，则采用手动并车操作，此时，把并机选择开关置于手动档，同时打开同步柜上之机组选择开关并手动微调微调频率,同时观察，同步表和同步灯工作状态，待同步表指向针二点（个）同步灯熄灭时，方可立即按合闸按钮，进入并网供电使用。在负荷中，如果出现故障跳闸报警，则必须先了解故障原因并排除故障后，再按正常操作并车使用，并车柜上之电压微调为控制机组负载无功电流，一般在调试正常后，非专业技术人员，切勿随意调节，以免电压倒流损坏二极管和稳压板，直至电球烧毁等。频率微调为控制机组负载有功电流使用，一般在调试正常后，勿随意调节，以免影响负载分配率。
14、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障
15、机组运行时严禁超载
16、停机前必须先分闸，一般情况卸载后需运行3-5min停机
17、发电机组运转出现异常情况时，必须立即分闸后停机
18、机油第一次更换时间为50H，以后机油正常更换时间为每250H
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