很多人选电缆，大多只看线径平方数、价格高低，却很少关注导体铜本身的品质。铜杆是电缆行业最核心的原料，目前主流生产工艺主要有两种 —— 连铸连轧法和上引连铸法。生产工艺不同，做出来的铜杆含氧量、外观和性能天差地别。其中用上引法生产的铜杆，工艺达标的话氧含量能控制在 10ppm 以下，也就是大家常说的无氧铜杆。

低氧铜杆

工艺缺点

低氧铜杆生产时，电解铜一边加料一边熔化，铜液没有条件做充分的还原处理，整个熔化、出铜的过程没法完全隔绝氧气，所以成品含氧量很高。而且熔铜一般用气体燃料，燃烧过程会直接影响铜液的化学成分，其中硫、氢等元素受影响最大。

工艺优点

1.产量高，一般小型机组每小时产量就能达到 10～14 吨；

2.铜杆卸线采用梅花式排布，方便后续拉线机放线作业；

3.单盘收线重量大，一般每盘能达到 4 吨。

牌号与特性

低氧铜杆一共分 T1、T2、T3 三个牌号，都属于热轧工艺生产，所以都是软杆，代号为 R。

T1：采用高纯电解铜为原料（含铜量＞99.9975%）生产的低氧铜杆；

T2：采用 1# 电解铜为原料（含铜量＞99.95%）生产的低氧铜杆；

T3：采用 2# 电解铜为原料（含铜量＞99.90%）生产的低氧铜杆。

因为高纯电解铜和 2# 电解铜在市场上比较少见，行业大多用 1# 电解铜做原料，所以市面上常见的低氧铜杆牌号基本都是 T2R。

无氧铜杆

无氧铜杆，简单说就是几乎不含氧、也不含脱氧剂残留物的纯铜。当然实际生产中还是会含有极微量的氧和少量杂质，按标准规定，氧含量不大于 0.02%，杂质总含量不大于 0.05%，铜的纯度大于 99.95%。

无氧铜杆一般用电解铜生产，电阻率比低氧铜杆更低，所以生产对电阻要求严格的产品时，用无氧铜杆性价比更高；当然，生产无氧铜杆对原材料的品质要求也更高。

按照含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为 TU1 和 TU2 两个等级：

TU1 无氧铜杆：纯度达到 99.99%，氧含量不大于 0.001%；

TU2 无氧铜杆：纯度达到 99.95%，氧含量不大于 0.002%。

低氧铜杆 vs 无氧铜杆，核心差别在哪？

两种铜杆因为制造工艺不同，性能特点各有差异，核心差别主要体现在四个方面：

一、氧的吸入、脱出与存在状态不同

低氧铜杆的含氧量一般在 200 (175)—400 (450) ppm，氧是在铜液状态下被吸入的；而上引法无氧铜杆正好相反，氧在铜液中停留一段时间后，会被还原脱出，成品含氧量普遍在 10—50ppm 以下，最低能做到 1-2ppm。 无氧铜氧含量极低，内部组织是均匀的单相组织，对材料的韧性更有优势。

二、杂质含量与热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉丝性能，在所有线径区间都比低氧铜杆更出色。除了上面说的组织原因，无氧铜杆的杂质更少，含氧量稳定，也没有热轧工艺可能带来的缺陷。 如果铜杆含氧量监控不严、数值波动大，会直接影响铜杆性能。哪怕表面的氧化物能在后道工序的连续清洗中弥补，但很多氧化物藏在表皮之下，对后续拉线时断线的影响更直接。

三、韧性表现有差别

两者都能拉到 0.015mm 的细线，但在低温超导线应用中，低温级无氧铜拉出的细丝，线与线之间的间距仅 0.001mm，精度远高于低氧铜杆。

四、制线工艺要求不同

低氧铜杆的制线工艺不能直接套用到无氧铜杆上，至少两者的退火工艺完全不同。因为线材的柔软度，受材料成分、制杆工艺、制线工艺和退火工艺的共同影响，不能简单判定低氧铜和无氧铜谁更软谁更硬。

总的来说，电缆用铜的品质，直接影响线缆的导电性能、使用寿命和加工稳定性，高品质电缆基本都会选用更优质的无氧铜杆，从源头保障线缆品质。

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