经常选电缆的朋友都有感受，铝电缆价格比铜电缆低不少，但实际工程里，很多场景还是更倾向选铜电缆，纯铝电缆一直没那么受青睐。其实不是铝的导电能力不行，而是铝本身的材料特性，在实际应用里带来了不少难以回避的痛点，今天就给大家讲透其中的原因。

1、表面氧化膜导致接触电阻大，易发热

很多人以为铝抗氧化、不容易生锈，其实恰恰相反 —— 铝本身特别容易氧化，放在空气中很快就会在表面形成一层几微米厚的氧化膜。 这层氧化膜确实能阻止内部铝继续氧化，相当于自带了一层 “防锈保护层”，但它本身绝缘性很高，会产生膜电阻。尤其是接头位置，这层膜会让接触电阻大幅升高，通电后连接处发热，温度上升又会进一步增大膜电阻，导电情况持续恶化，铝线越热越容易氧化，恶性循环，严重时还会引发起火。 所以铝线施工有个必备操作：接头位置必须先把表面氧化层彻底刮干净，再涂上导电膏，隔绝空气接触，避免氧化膜再生。

2、热膨胀系数过高，接头易松动

第二个痛点是铝的热膨胀系数偏高。 通电发热时铝线会膨胀变粗，断电冷却后又收缩，但反复冷热循环之后，铝线没法完全恢复到原来的形态，会有轻微的压扁变形。这样一来，接头位置就会出现缝隙、发生松动，空气趁机进入，又在接触面形成氧化膜，导致接触电阻进一步增大。情况严重的话，还会产生电火花，引燃周边可燃物造成起火。 针对这个问题，行业里一般大截面铝线连接处会配置过渡接头，小截面线路采用弹簧压接帽，尽量避免空气进入接头内部。

3、电解腐蚀现象，不同金属接触易腐蚀

第三个问题是电解腐蚀，也就是常说的原电池腐蚀。 如果两种不同电位的金属接在一起，中间又存在酸性、碱性或者含盐分的水分，就会形成微型原电池。铝的电位为 - 0.78V，铜为 - 0.17V，铝的电位更低，当铝导体和铜导体连接、接触面又有潮气盐分的时候，铝就会作为负极被持续腐蚀，最终导致接触电阻越来越大，导电性能下降。

4、易被氯化氢腐蚀，和 PVC 绝缘适配性差

第四个原因和绝缘材料相关，铝对氯化氢的耐腐蚀性很差。 PVC 是很常用的电缆绝缘材质，很多铝芯电缆也用 PVC 做护套。正常情况下 PVC 里会添加化学稳定剂，抑制氯化氢分解，但当线路温度超过 75℃时，稳定剂就会失效，PVC 开始分解出氯化氢气体。铝一旦接触到氯化氢，就很容易被腐蚀，进而导致导体电阻增大、发热加剧，甚至引发起火风险。

也正是因为纯铝电缆有这些应用痛点，后来才有了铝合金电力电缆。它以 AA8030 系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型、线绞合工艺和退火处理等先进技术，在保留铝成本优势的同时，改善了纯铝的不少性能缺陷。

总的来说，纯铝电缆虽然成本有优势，但接头、腐蚀等天然的材料短板，让它在对可靠性要求高的场景里不太受青睐，工程选型还是要结合使用场景、预算综合考量。

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